ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ନୀତି ଏବଂ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ମ Basic ଳିକ ଗଠନ 2
ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ |
ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ
ମୁଖ୍ୟ ବର୍ଗ |
ସଙ୍କୋଚକ ଏକକ
ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକ |
ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ରୋଟର୍ ଯୋଡି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଯାହା ମେସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ, ଦାନ୍ତ, ଦାନ୍ତ ଖୋଳା ଏବଂ କେସିଙ୍ଗର ଭିତର କାନ୍ଥ ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା “V” ଆକୃତିର ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଚୋବାଇବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ- ସଙ୍କୋଚନ-ନିଷ୍କାସନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକଗୁଡ଼ିକର ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
1) ମଧ୍ୟମ କୁଲିଂ କ୍ଷମତା ପରିସରରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା, କମ୍ ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ, ଯାହା ଅପରେସନ୍ ଅଟୋମେସନ୍, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |2) ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ବଡ଼ ଶବ୍ଦ;3) ଆଂଶିକ ଭାରର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, କ p ଣସି ପିଷ୍ଟନ୍-ପ୍ରକାର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଶକ୍ ଏବଂ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ସର୍ଜ୍ ଘଟଣା:
)) ତେଲ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି ସହିତ, ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ତେଲ ଇ ject ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ସହାୟକ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |
ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକ ପ୍ରୟୋଗ ଶିଳ୍ପ |
ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକଗୁଡିକ ବର୍ତ୍ତମାନର ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଖଣି ଶିଳ୍ପରେ ମୁଖ୍ୟତ machinery ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଧାତବ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଜାହାଜ ନିର୍ମାଣ, ବସ୍ତ୍ର, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ସ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ପେପରମେକିଂ, ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |
ଖୋଲା ସଙ୍କୋଚକର ସୁବିଧା |
(1) ସଙ୍କୋଚକ ମୋଟରରୁ ଅଲଗା ହୋଇଛି, ଯାହା ଦ୍ comp ାରା ସଙ୍କୋଚକ ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ |
2) ସମାନ ସଙ୍କୋଚକ ବିଭିନ୍ନ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସହିତ ଖାପ ଖାଇପାରେ |ହାଲୋଜେନେଟେଡ୍ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହିତ ଆମୋନିୟା ମଧ୍ୟ କିଛି ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ ବଦଳାଇ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |()) ବିଭିନ୍ନ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷମତାର ମୋଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |
ବିକାଶ ଧାରା ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଫଳାଫଳ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅନୁପାତ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |(୧
(୨) ଏକକ-ମେସିନ୍ ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଙ୍କୋଚନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ;
()) ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
ସେମି-ହେର୍ମେଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକ |
ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:
(1) ସଙ୍କୋଚକର ଉଭୟ ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ରୋଟର୍ 6: 5 କିମ୍ବା 7: 5 ଦାନ୍ତ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |
(୨) ତେଲ ବିଛିନ୍ନକାରୀ ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |
()) ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ମୋଟରକୁ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ (4) ପ୍ରେସର ଡିଫେରିଏଲ୍ ତେଲ ଯୋଗାଣ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇଥାଏ |
(5) ତେଲମୁକ୍ତ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ପୋଷ୍ୟ ଗ୍ରହଣର କାରଣ:
ଯେତେବେଳେ ବାୟୁ ଶୀତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପମ୍ପ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଖରାପ, ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ମୋଟରର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ ଯେତେବେଳେ ଘନୀଭୂତ ଚାପ ଅଧିକ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀକରଣ ଚାପ ଥାଏ | କମ୍, ଯାହା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚକ ବନ୍ଦ କରିବ |ସଙ୍କୋଚକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ କରି ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରିବ |
ଅନେକ ତେଲ ବିଛିନ୍ନକାରୀ |
କ) ଭୂସମାନ୍ତର ତ oil ଳ ବିଛିନ୍ନକାରୀ ଖ) ଭୂଲମ୍ବ ତ oil ଳ ବିଛିନ୍ନକାରୀ ଗ) ଦ୍ Secondary ିତୀୟ ତେଲ ବିଛିନ୍ନକାରୀ |
ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକ ସହାୟକ ପ୍ରଣାଳୀ 6.2
ଏୟାର ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରିଚୟ |
ସଙ୍କୋଚକରେ ଭୋଜନ ଫିଲ୍ଟର୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲ୍ଟର୍ |
ଇଞ୍ଜିନ୍ ପରିଧାନର ଧୂଳି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ବଡ କାରଣ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚକ ଉପାଦାନ, ତେଲ ବିଛିନ୍ନକାରୀ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚକ ତେଲର ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ଏକ ଶୁଖିଲା ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରର ସବୁଠାରୁ ବଡ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ତ ଧୂଳି ଅବସ୍ଥାରେ ପୋଷାକ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଠାରୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଅଛି |
ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଦୂଷକ ପଦାର୍ଥକୁ ଅବରୋଧ କରି, ଆମେ ଏହାର ଜୀବନ ବ extend ାଇ ପାରିବା:
ଡିଜେଲ ଇଞ୍ଜିନ୍ |
ସଙ୍କୋଚକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |
ତେଲ ବିଛିନ୍ନକାରୀ |
ସଙ୍କୋଚକ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର୍ |
ସଙ୍କୋଚକ ତେଲ |
ବିୟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗତିଶୀଳ ଉପାଦାନ |
ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକ ସହାୟକ ପ୍ରଣାଳୀ |
ତେଲ ପୃଥକକାରୀ ପ୍ରଣାଳୀ
ସଙ୍କୋଚକ ତେଲ ପୃଥକ ପ୍ରଣାଳୀର ଗୁରୁତ୍ୱ |
ସଙ୍କୋଚନ ତେଲ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ comp ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପୁନର୍ବାର ବାୟୁରୁ ଅଲଗା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁରେ ମିଶ୍ରିତ ଯେକ any ଣସି ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ତେଲ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବ and ାଇବ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ନେଟୱାର୍କ, କଣ୍ଡେନ୍ସର ଏବଂ କଣ୍ଡେନ୍ସିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଓଭରଲୋଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ଏକ ଉଚ୍ଚ ତେଲର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଅପରେଟିଂ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ନିମ୍ନ ମାନର ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ପାଇବ |
କମ୍ ତେଲର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅର୍ଥ ମଧ୍ୟ କମ୍ ତେଲ କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ଡ୍ରେନ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା ପରିବେଶ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଭଲ |
ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ପ୍ରଥମେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗାଲ୍ ବିଛିନ୍ନକାରୀ ଦ୍ୱାରା ଅତି ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ବାୟୁ ରସିଦରୁ ବାୟୁରୁ ପୃଥକ ହୋଇଥାଏ |ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କାରଣରୁ ତେଲ ତେଲ ରିସିଭର ତଳ ଭାଗରେ ପଡ଼ିବ |
ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକ ସହାୟକ ପ୍ରଣାଳୀ |
ତେଲ ବିଛିନ୍ନକାରୀଙ୍କ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଦକ୍ଷେପ |
ଜମା ହୋଇଥିବା ଧୂଳି, ପୁରୁଣା ତେଲ ଉତ୍ପାଦ, ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ପୋଷାକ ତେଲ ବିଛିନ୍ନକାରୀଙ୍କ ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ତ oil ଳ ବିଛିନ୍ନକାରୀଙ୍କ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସାଧାରଣତ ,, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଥକ ସ୍ତରରେ କଠିନ କଣିକାର ଜମା ହେବା ଦ୍ୱାରା ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତ oil ଳ ବିଛିନ୍ନକାରୀଙ୍କ ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
A
ସଙ୍କୋଚକ ତେଲରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଧୂଳି ବାୟୁ ଏବଂ ତ oil ଳ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକର ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ ଦେଖିବା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ହୋଇପାରେ |
ସଠିକ୍ ତେଲ ବାଛିବା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |କେବଳ ଅନୁମୋଦିତ, ଆଣ୍ଟି-ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯାହାକି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ କ୍ଷମତାର ଅଭାବ, ଅଳ୍ପ ସମୟ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ତେଲକୁ ଘନତ୍ୱରେ ଜେଲି ଭଳି କରିପାରେ ଏବଂ ପଙ୍କ ନିର୍ମାଣ ହେତୁ ତେଲ ବିଛିନ୍ନକାରୀକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ |
ତ oil ଳ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତତା ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ତେଣୁ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ପବନ ଯୋଗାଇବା ଏବଂ କୁଲରରୁ ଆବର୍ଜନା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏକ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ତେଲର କ୍ଷତି ଏବଂ ଦୁଇଟି ତେଲର ଅସଙ୍ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ବ୍ୟବହୃତ ତେଲକୁ ନିଷ୍କାସନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକ ସହାୟକ ପ୍ରଣାଳୀ |
ତେଲ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରିଚୟ |
ତେଲ ଫିଲ୍ଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ତେଲରୁ ସମସ୍ତ ପୋଷାକ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ହଟାଇବା, କିନ୍ତୁ ସେହି ସମୟରେ ଅତିରିକ୍ତ ବିଶେଷ ଯୋଗକୁ ପୃଥକ ନକରି |
ସଙ୍କୋଚକ ତେଲରେ ଧୂଳି ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ସଙ୍କୋଚକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଜମା ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ |
ସଙ୍କୋଚକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିୟରିଂକୁ ତେଲ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚକ ତେଲ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେଣୁ ମଇଳା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ବିରିଙ୍ଗ ରୋଲରକୁ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |ସଙ୍କୋଚକ ପରିଧାନ ଶାଫ୍ଟ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ବିୟରିଂ ରୋଲରଗୁଡିକର ଅଧିକ କ୍ଷତି, କେସିଙ୍ଗ୍ ଫାଟିଯିବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚକ ଉପାଦାନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନାଶ ହୋଇପାରେ |
ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣ ରୋଟର୍ ନିଷ୍କାସନ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ |
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
1. ୟୁନିଟ୍ ର ଥଣ୍ଡା ଭଲ ନୁହେଁ ଏବଂ ତେଲ ଯୋଗାଣର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ |
1.1 ଖରାପ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ (ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ଥାନ)
1.2 କୁଲର୍ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ଖରାପ (ପରିଷ୍କାର)
1.3 ତେଲ ସର୍କିଟ ସମସ୍ୟା (ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଭଲଭ୍)
2. ତେଲ ଯୋଗାଣ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |
2.1 କମ୍ ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ (ଯୋଗ କିମ୍ବା ବଦଳ)
2.2 କାର୍ଡ ()
3.3 ତେଲ ଫିଲ୍ଟର କ୍ଲୋଜିଂ (ବଦଳ)
2.4 ତେଲର ପ୍ରବାହ ହାର ଧୀର (ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା)
ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚକ ଚାଲିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ,
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ 1. ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା |
1. ଏହାର ମରାମତି ହୋଇଛି କି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2. ଭୋଜନ ଭଲଭ୍ ଖୋଲାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ (ଭଲଭ୍ ଦୃ ly ଭାବରେ ଅଟକି ଯାଇଛି)
ଲିଭୋପା
2 ଭଲଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ମରାମତି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସିଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ |
3 ଟ୍ରାକିଆଲ୍ ଲିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
3 କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ |
4 ମିନିଟ୍ ଚାପ ମିନିଟ୍ ଏୟାର ଲିକ୍ |
4 ମରାମତି |
ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍ ଯାତ୍ରା ଅନଲୋଡ୍ କରେ ନାହିଁ |
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ 0
1 ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରେ |
1 ମରାମତି କିମ୍ବା 0 କୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
2 ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ବନ୍ଦ ନୁହେଁ |
2 ମରାମତି |
3. କମ୍ପ୍ୟୁଟର ବିଫଳତା |
3 କମ୍ପ୍ୟୁଟରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଯେତେବେଳେ ୟୁନିଟ୍ ଲୋଡ୍ ତଳେ ଚାଲିଥାଏ, କ cond ଣସି କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ ନାହିଁ |
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
ଡ୍ରେନ୍ ହୋସ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲା 1 |
ଜଳ ବିତରଣ କାର୍ଯ୍ୟ
ମରାମତି ଏବଂ ମରାମତି |
ଯଦି ଏହା ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଜଳ ବିତରଣ ଭଲଭ୍, ଏହା ଏକ ସର୍କିଟ୍ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ |
ପ୍ରତିବନ୍ଧକ |
ବନ୍ଦ ପରେ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରରୁ ଅଧିକ ତେଲ ବାହାରୁଛି |
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
1. ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
1. କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକର ମରାମତି ଏବଂ ମରାମତି |
2 ତେଲ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲା |
2 କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକର ମରାମତି, ସଫା କରିବା ଏବଂ ବଦଳାଇବା |
3. ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ମୃତ ନୁହେଁ |
3 ଭୋଜନ ଭଲଭ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |