ସଙ୍କୋଚକ ସିଷ୍ଟମ ଲିକେଜ୍ର ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା |
ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ସଙ୍କୋଚକରେ ବିଭିନ୍ନ ବିଫଳତା ଥାଏ, ଏବଂ “ଚାଲିବା, ଲିକ୍, ଲିକ୍” ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା |ସଙ୍କୋଚକ ଲିକେଜ୍ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଗ୍ଲିଚ୍, କିନ୍ତୁ ଏହା ବାରମ୍ବାର ଘଟେ ଏବଂ ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର |ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଲିକ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରି ମରାମତି କଲୁ, ଆମେ ପ୍ରାୟ 20 ରୁ 30 ପ୍ରକାର ଗଣନା କଲୁ |ଏଗୁଡିକ ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି, ଏବଂ କିଛି ଛୋଟ ଲିକ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହା ହୁଏତ ଅନେକ ବର୍ଷରେ ଥରେ ଘଟିଥାଇପାରେ |
ଛୋଟ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଅତି ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ ଆଣିପାରେ |ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କଲେ, 0.8 ମିଲିମିଟର ପରି ଏକ ଲିକ୍ ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିବର୍ଷ 20,000 ଘନ ମିଟର ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପ୍ରାୟ 2,000 ୟୁଆନ୍ ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ |ଏଥିସହ, ଲିକେଜ୍ କେବଳ ମହଙ୍ଗା ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ କରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଲ୍ ଉପରେ ବୋ burden ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ନିମୋନେଟିକ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ଏଥି ସହିତ, ବାୟୁ ଲିକ୍ ହେତୁ “ମିଥ୍ୟା ଚାହିଦା” ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ଆଣିପାରେ, ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚକର ଚାଲିବା ସମୟ ବ increasing ାଇଥାଏ, ଯାହା ଅତିରିକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହୋଇପାରେ |ସରଳ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଲିକ୍ ଅନାବଶ୍ୟକ ସଙ୍କୋଚକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବ increase ାଇଥାଏ |ଏହି ଏକାଧିକ ows ଟକା ଆମକୁ ଲିକ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପ୍ରେରିତ କରିଛି |ତେଣୁ, କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଲିକେଜ୍ ବିଫଳତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉନା କାହିଁକି, ଆବିଷ୍କାର ପରେ ଏହାର ମୁକାବିଲା କରାଯିବା ଉଚିତ |
ସାଧାରଣ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚକ ଷ୍ଟେସନରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଲିକେଜ୍ ଘଟଣା ପାଇଁ, ଆମେ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରୁ |
1. ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ |
ବାୟୁ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଅନେକ ଭଲଭ୍ ଅଛି, ବିଭିନ୍ନ ଜଳ ଭଲଭ୍, ଏୟାର ଭଲଭ୍ ଏବଂ ତେଲ ଭଲଭ୍ ଅଛି, ତେଣୁ ଭଲଭ୍ ଲିକ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ ଅଧିକ |ଥରେ ଲିକ୍ ହେବା ପରେ ଛୋଟକୁ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବଡକୁ ମରାମତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
1. ବନ୍ଦ ଅଂଶ ଖସିଯିବା ପରେ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ |
(1) ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ବଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବାବେଳେ ଉପର ମୃତ ବିନ୍ଦୁରୁ ଅଧିକ ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଭଲଭ୍ ପୁରା ଖୋଲିବା ପରେ, ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ଟିକିଏ ଓଲଟା ହେବା ଉଚିତ୍;
(୨) ବନ୍ଦ ଅଂଶ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଦୃ firm ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗରେ ଷ୍ଟପର୍ସ ରହିବା ଉଚିତ |
()) ବନ୍ଦ ସଦସ୍ୟ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ କୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକ ପାରମ୍ପାରିକ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାର କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଉଚିତ |
2. ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ଲିକେଜ୍ |
(1) କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଗ୍ୟାସେଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
()) ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ସମାନ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ଭାବରେ ଟାଣିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ପ୍ରି-କଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରି-ଟାଇଟ୍ ଫାଙ୍କ ରହିବା ଉଚିତ୍;
()) ଗ୍ୟାସେଟଗୁଡିକର ସଭା ମ middle ିରେ ସମତୁଲ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବଳ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |ଗ୍ୟାସେଟଗୁଡିକ ଓଭରଅପ୍ ଏବଂ ଡବଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ;
(4) ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି କ୍ଷୟ ହୋଇଛି, ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ |ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମରାମତି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
(5) ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କିରୋସିନି ସହିତ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଭୂମିରେ ପଡ଼ିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
3. ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗର ଗଣ୍ଠିରେ ଲିକେଜ୍ |
(1) ଗଡ଼ୁଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଲିକ୍କୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା’ପରେ ଗଡ଼ାଯାଇ ସ୍ଥିର କରାଯିବ;
()) ସଫା କରିବା, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା, ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ସିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରିଙ୍ଗକୁ କା ove ଼ିଦିଅ |ବୃହତ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ୱେଲଡିଂ, ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ |
()) ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗର ସଂଯୋଗକାରୀ ପୃଷ୍ଠଟି କ୍ଷୟ ହୋଇଛି, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍, ବଣ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ଯଦି ଏହାର ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
4. ଭଲଭ୍ ଶରୀର ଏବଂ ବୋନେଟ୍ ଲିକେଜ୍ |
(1) ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କରାଯିବ;
()) 0 ° ରୁ 0 ° ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଭଲଭ୍ ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ସେବା ବାହାରେ ଥିବା ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଜଳକୁ ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
()) ଭଲଭ୍ ବଡିର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂରେ ଗଠିତ ବୋନେଟ୍ ସମ୍ପୃକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ |
ଦ୍ୱିତୀୟ, ପାଇପ୍ ସୂତ୍ରର ବିଫଳତା |
ଆମର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଆମେ ପାଇଲୁ ଯେ ପାଇପ୍ ଥ୍ରେଡରେ ଅନେକ ଥର ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଲିକେଜ୍ |ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପାଇପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ବକଲକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା |
ପାଇପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ୱେଲଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ |ବାହ୍ୟ ୱେଲଡିଂର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସୁବିଧା, କିନ୍ତୁ ସେହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫାଟଗୁଡିକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଫାଷ୍ଟେନର୍ରେ ରହିବ, ଭବିଷ୍ୟତରେ ଲିକ୍ ଏବଂ ଫାଟିବା ପାଇଁ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଛାଡିଦେବ |ବ୍ୟବହାର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏହି ସମସ୍ୟାର ମୂଳରୁ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଫାଟିଯାଇଥିବା ଅଂଶକୁ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଧା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଫାଟକୁ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶକୁ ଏକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ବଟନ୍ ରେ ପୁନ make ତିଆରି କରନ୍ତୁ |ଶକ୍ତି ବ and ାଇବା ଏବଂ ଲିକେଜକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ବାହାରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ |ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଏକ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, ଅଂଶଗୁଡିକ ଜଳି ନ ଯିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ତାର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏକ ଭଲ ସୂତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ଲଗରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ |
3. ଏୟାର ବ୍ୟାଗ ଏଲବୋ ବିଫଳତା |
ପାଇପଲାଇନର କୋଣ ଅଂଶ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁର ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଘୋର ହୋଇଯାଏ (ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼), ତେଣୁ ଏହା ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ |ଆମେ ଏହାର ମୁକାବିଲା କରିବା ହେଉଛି ଏକ ପାଇପ୍ ହୁପ୍ ସହିତ ହୁପ୍କୁ ଟାଣିବା, ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ଲିକ୍ ନହେବା ପାଇଁ |
ବାସ୍ତବରେ, ଶିଳ୍ପରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଗୁଡିକରେ ଅନେକ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ଅଛି ଯେପରିକି ୱେଲଡିଂ, ଥ୍ରେଡ୍, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପାଇପ୍ ହେଉଛି ନୂତନ ପଦାର୍ଥ ପାଇପ୍ ଯାହା ଗତ ଦଶ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଦେଖା ଦେଇଛି, ଏବଂ ହାଲୁକା ଓଜନ, ଦ୍ରୁତ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ସହଜ ସ୍ଥାପନର ସୁବିଧା ଅଛି |ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଦ୍ରୁତ ସଂଯୋଜକ ସଂଯୋଗ, ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ |
4. ତେଲ ଏବଂ ପାଣି ପାଇପଗୁଡ଼ିକର ଲିକେଜ |
ତେଲ ଏବଂ ପାଣି ପାଇପଗୁଡ଼ିକର ଲିକେଜ୍ ପ୍ରାୟତ the ଗଣ୍ଠିରେ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ବେଳେବେଳେ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥର କ୍ଷୟ, ପତଳା ପାଇପ୍ କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ବଳ ଯୋଗୁଁ କେତେକ କାନ୍ଧରେ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ |ଯଦି ତେଲ ଏବଂ ପାଣି ପାଇପ୍ ରେ ଏକ ଲିକ୍ ମିଳିଥାଏ, ତେବେ ଲିକ୍ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଫାୟାର ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଲିକ୍ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯେହେତୁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଲିକେଜ୍ ପ୍ରାୟତ corr କ୍ଷୟ ଏବଂ ପୋଷାକ ଏବଂ ପତଳା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ, ଏହି ସମୟରେ ସିଧାସଳଖ ଲିକ୍ କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ |ତେଣୁ, ଲିକ୍ ପାଖରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଏହି ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ କ le ଣସି ଲିକ୍ ନଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରଥମେ ଏକ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ତା’ପରେ, କାଦୁଅ ଧରି ଏକ ବସା ନିର୍ମାଣ କରୁଥିବା ଗିଳିବା ପରି, ଏହାକୁ ଟିକେ ଲିକ୍ରେ eld ାଳିବା ଉଚିତ୍, ଧୀରେ ଧୀରେ ଲିକ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |, ଏବଂ ଶେଷରେ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ସହିତ ଲିକ୍କୁ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ |
5. ତେଲ ଲିକେଜ୍ |
1. ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ: ଯଦି ଯାଞ୍ଚରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ତ oil ଳ-ଗ୍ୟାସ୍ ବିଛିନ୍ନକାରୀର ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ପୁରୁଣା କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି, ତେବେ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ;2. ଆସେସୋରିଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ବେଳେବେଳେ ତ oil ଳ-ଗ୍ୟାସ୍ ବିଛିନ୍ନକାରୀର ତେଲ ଲିକ୍ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ମୂଳ ଅଂଶ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ |3. ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଯଦି ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚକ ସହିତ ନିଜେ କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୋ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଇତ୍ୟାଦି, ଏହା ତେଲ-ଗ୍ୟାସ୍ ବିଛିନ୍ନକାରୀରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚକ ତ୍ରୁଟି ମରାମତି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଠିକ ସମୟରେ;4. ପାଇପଲାଇନ ସଂଯୋଗକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ତ oil ଳ-ଗ୍ୟାସ ବିଛିନ୍ନକାରୀର ପାଇପଲାଇନ ସଂଯୋଗ କଠିନ କି ନୁହେଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ତେଲ ଲିକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କଡ଼ାକଡି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;5. ତ oil ଳ-ଗ୍ୟାସ ବିଛିନ୍ନକାରୀକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ: ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ନୂତନ ତେଲକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ |
6. ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭରୁ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ |
ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ୍ର ଅବକ୍ଷୟ ବନ୍ଦ, କ୍ଷତି ଏବଂ ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: 1. ଖରାପ ବାୟୁ ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ଅପରିଷ୍କାରତା ୟୁନିଟ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଅପରିଷ୍କାର କଣିକାକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କ୍ଷତି ହୋଇଥାଏ | ଭଲଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ, କିମ୍ବା ମଇଳା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହେତୁ ବିଫଳତା;2 .. ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚକ ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ, ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲଯୁକ୍ତ ତେଲରେ ଭର୍ତି ହୁଏ, ଏବଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବ increases ିଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଭଲଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବିଳମ୍ବ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |3. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି |ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ୍ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହେବ;4. ଯେତେବେଳେ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ପୁନ art ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ତେଲ ଏବଂ ବାୟୁରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ୍ର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ଜମା ଏବଂ କ୍ଷୟ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ଭିତର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭଲଭ୍ | ଜୋରରେ ବନ୍ଦ ନହେବା ଏବଂ ବାୟୁ ଲିକ୍ କରିବା |
7. ଅନ୍ୟ ପାଇପଲାଇନ ଦ୍ caused ାରା ଲିକେଜ୍ |
1. ସ୍ୱେରେଜ୍ ପାଇପ୍ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ |ସ୍କ୍ରୁ ସୂତାର କ୍ଷୟ କଠିନତା, ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ: ୱେଲଡିଂ, ଲିକ୍ ପଏଣ୍ଟ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା |
2. ଖାଲର ସ୍ୱେରେଜ୍ ପାଇପ୍ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ |ପାଇପଲାଇନ କ୍ଷୟ, ଟ୍ରାକୋମା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତେଲ ipping ାଳିବା, ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି: ୱେଲଡିଂ + ପାଇପ୍ କଲର, ସିଲ୍ ଚିକିତ୍ସା;
3. ଅଗ୍ନି ଜଳ ପାଇପ୍ ଲାଇନ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ |ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଲୁହା ପାଇପ୍ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ପାଇପ୍ କାନ୍ଥ ପତଳା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ |ଜଳ ପାଇପ୍ ଲମ୍ବା ଥିବାରୁ ଏହାକୁ ସମୁଦାୟ ଭାବରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି: ପାଇପ୍ ହୁପ୍ + ପେଣ୍ଟ୍, ଲିକ୍କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ ହୁପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପାଇପ୍ ର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ ସହିତ ରଙ୍ଗ କରନ୍ତୁ |
4. ବିଧାନସଭା ପାଇପ୍ ଲିକେଜ୍ ବିଫଳତା |କ୍ଷୟ, ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଲିକେଜ୍: ପାଇପ୍ କୁ ବନ୍ଦ କର |
ସାଧାରଣତ ,, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ ସଂଯୋଜକ ଲିକ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଯେଉଁମାନଙ୍କୁ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ତାହା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଚିକିତ୍ସାକୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଆରୋଗ୍ୟ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
8. ଅନ୍ୟ ଭଲଭ୍ ବିଫଳତା |
1. ଡ୍ରେନ୍ ଭଲଭ୍ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ତାରର ତ୍ରୁଟି, କ୍ଷୁଦ୍ର ତାର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କୋଣରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ |ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି: ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷୁଦ୍ର ତାର ଭଲଭ ଏବଂ ଏଲବୋକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
2. ଜଳର କବାଟ ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଫାଟି ଯାଇଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି |
